數(shù)控鉆孔機床撞刀的原因有很多，怎樣才能避免撞刀呢?今天來說幾個撞刀的原因和解決方法

　　1、吃刀量過大造成的撞刀，那就應該減少吃刀量，刀具直徑越小，吃刀量就越小，一般情況下來說模具開刀，每刀應該不大于0.5毫米，半精加工，和精加工應該會更小

　　2、選取的加工方式不當，應該將等高輪廓銑改為型腔銑當加工余量，大于刀具直徑時不能采用等高輪廓銑的方式

　　3、安全高度設置不當，提刀時撞到夾具，那這種情況就應該設置安全高度，大于裝夾高度，其次呢一般情況下，不采用“直接的”進退刀方式，特俗工件除外

　　4、二次開速余量設置不當，一般來說第二次開粗，要比第一次開粗的余量要大，一般大0.05毫米左右，如果第一次開粗的余量是0.3毫米，那么第二次開粗的余量就是0.35，否則刀桿會撞到上面的側(cè)壁

　　除了上述的幾個原因會造成撞刀外，修剪刀路，有的時候也會造成撞刀，因此不要隨便修剪刀路，撞刀產(chǎn)生最好結(jié)果就是破壞刀具和工件，嚴重的可能會破壞主軸，甚至造成人身傷害，所以大家一定要注意加工安全!

　　在剛性攻絲的時候，不小心按了復位按鍵或者突然斷電，絲錐卡在工件中應該怎么辦呢?首先將參數(shù)5202的第1位，設為1，打開剛攻返回功能，當然此功能是要在斷絲錐之前開通的，改完參數(shù)后重啟機床，在MDI模式下執(zhí)行下面這段回退程序，其中p99標識G30為剛性攻絲返回指令，屬于必要項，M29已設定剛性攻絲方式指令可以忽略，S表示主軸轉(zhuǎn)速，通過剛性攻絲中斷時的S代碼執(zhí)行可以忽略，這樣就可以退出絲錐了